Yalın üretimde 5S Nedir ve Nasıl Uygulanır? Her yerde bahsedilir: ayıkla, düzenle, temizle, sürekli kıl, disiplini sağla. Yahu, bu maddeler net ama neyi nasıl yapacağımızı bize söylemez . Bu yazıda bunu bulacaksınız.
Yalın üretimde 5S Nedir ve Nasıl Uygulanır ?
Yalın üretimde 5S Nedir ve Nasıl Uygulanır ? Yalın yönetim ve yalın üretim farklı kavramlar olmalarına rağmen, yalın üretim yalın yönetimin başlangıç noktalarından biridir. Fabrikada hem verimliliği ve üretkenliği artırmak hem de maliyetleri düşürmek için yalın üretime odaklanmamız gerekmektedir. Bu hedefe ulaşmak için 5S ilkelerini uygulamaktayız. 5S, dijital dönüşüme benzer bir mantığı içermektedir. Benzer şekilde, dijital dönüşüm için önce dijitalleşmeye geçmek (kağıttan bilgisayara geçmek ve endüstri 4.0 için proses otomasyonunu tamamlamak gibi) gerektiği gibi, yalın üretim için de 5S ilkeleriyle başlamak gerekmektedir.
5s Nedir ?
Yalın üretimde 5S, düzen ve temizlik ilkelerini temsil eden bir yönetim aracıdır.
5S in Amaçları
- Süreç denetimi yaparak düzeni sağlayarak fire, israf ve zaman kaybını önlemek.
- Stok envanter yönetimi için denetim yapmak; fabrikaya girişi olan tüm malzeme ve ekipmanların denetimini sağlamak.
- Fabrika içindeki düzenlemelerle raf yerleri ve konumları hakkında bilgi sahibi olmak ve izlenebilirliğini arttırmak.
- Kritik süreç parametrelerini belirlemek ve korumak; üretim sahasından bilgi toplamak makinelerin yoğunluğu, titreşimi, rutubeti ve hatta iş akışı gibi unsurlar yer alır.
- İş süreçlerinin temelini oluşturan mekanik süreçleri denetlemek.
Bu maddeler örnek teşkil eder her işletme amaçlarını belirlemeli ve öyle yönteme başlamalıdır.
5S Nasıl Uygulanır ?
Yalın üretimde 5S Nedir ve Nasıl Uygulanır ? Asıl sorumuza şuan geldik. Firmada amaçlar belirlenir. Amaçlar doğrultusunda bilgiler toplanmaya başlanır ama her amaç için uygun excel tabloları uygun sütunlar oluşturulur.(bu yöntem kağıt üzerinde de işleyebilir önerim daha düzenli olması adına excel)
Fabrikada 5S ilkelerini uygulayarak yalın üretime odaklanmak için aşağıdaki adımları takip edebilirsiniz:
Seiri (Ayıklama): İlk adım, iş istasyonlarında ve fabrika genelinde hangi malzemelere gerçekten ihtiyaç olduğunu belirlemektir. İhtiyaç duyulmayan veya kullanılmayan parçaları ayıklamak, stok envanterini azaltmak ve iş akışını engelleyen unsurları ortadan kaldırmak önemlidir. Bu adımda, kullanılmayan parçaların başka üretim hatlarında kullanılıp kullanılamayacağı da gözden geçirilmelidir.
Seiton (Düzenleme): Gerekli parçaları kolayca bulabileceğiniz şekilde düzenlemek önemlidir. İş istasyonlarında kullanılan parçaların doğru konumlandırılması, etiketlenmesi ve düzenli bir şekilde istiflenmesi gerekmektedir. İmalat aşamalarınızı ve iş süreçlerinizi gözden geçirerek, parçaları iş akışına uygun bir şekilde düzenlemek ve hizalamak gerekmektedir.
Seiso (Temizleme): Fabrikada temizlik sağlık, hijyen ve iş güvenliği açısından önemlidir. Ayrıca iş istasyonlarına yığılan malzemenin işçilerin yolunu tıkamaması ve yeni malzeme giriş-çıkışını engellememesi için temizlik önlemleri alınmalıdır. Temizlik ve düzenleme süreçleriyle birlikte, bakım süreçlerini iyileştirerek bakım maliyetlerini azaltmak mümkündür.
Seiketsu (Süreklilik): 5S ilkelerini sadece bir kez uygulamak yeterli değildir. Sürekli olarak bu ilkeleri uygulamak ve sürdürmek önemlidir. Fabrikanızı düzenli olarak kontrol ederek, 5S prensiplerine uygunluğunu sürdürmek gerekmektedir. Sürekli iyileştirme ve sürekli düzenleme yaklaşımını benimseyerek, sürekli olarak yalın üretim hedeflerine odaklanılmalıdır.
Shitsuke (Disiplin): Yalın üretim ve 5S ilkelerini sürdürülebilir kılmak için disiplin gerekmektedir. İş disiplinini sağlamak için çalışanlara kuralları öğretmek ve kurallara uymalarını teşvik etmek önemlidir. Eğitim ve İK yönetimi aracılığıyla çalışanlara 5S ilkelerini öğretmek ve şirket kültürünün bir parçası haline getirmek gerekmektedir.
Bu adımları takip ederek, 5S ilkelerini uygulayarak yalın üretim ve verimlilik artışını sağlayabilirsiniz. Ayrıca, çalışanların güvenini kazanmak için aşağıdaki stratejileri de uygulayabilirsiniz:
Eğitim ve farkındalık: Çalışanları 5S ilkeleri hakkında eğitin ve neden bu prensipleri uygulamanın önemli olduğunu açıklayın. Çalışanlarınızın 5S’in faydalarını anlamalarını ve sürece katılımlarını teşvik edin.
İletişim ve katılım: Çalışanların fikirlerini ve geri bildirimlerini dinleyin. Onları sürece dahil etmek ve kendilerini değerli hissettirmek için düzenli olarak toplantılar düzenleyin. Onları 5S uygulamalarına aktif olarak dahil etmeleri için teşvik edin.
Örnek olma: Yöneticiler ve liderler olarak, 5S ilkelerini kendiniz uygulayarak örnek olun. İş istasyonlarınızda düzen ve temizliği sürdürmek, kurallara uymak ve sürekli iyileştirmeye katkıda bulunmak çalışanlara ilham verir.
Ödüllendirme ve teşvik: 5S ilkelerini başarıyla uygulayan çalışanları ödüllendirin ve takdir edin. Performansı yüksek olan çalışanları teşvik etmek, diğer çalışanlar için de bir motivasyon kaynağı olacaktır.
Devamlılık ve gözden geçirme: 5S uygulamalarını sürekli olarak gözden geçirin ve iyileştirme fırsatlarını belirleyin. Geri bildirimleri dikkate alarak süreci güncelleyin ve geliştirin. Ayrıca, 5S prensiplerini yeni işçilere ve eğitim programlarına dahil etmek için sürekli bir eğitim ve takip süreci oluşturun.
5S ilkelerini uygularken, süreci adım adım ve disiplinli bir şekilde takip etmek önemlidir. Bu ilkeleri fabrika genelinde yaygınlaştırmak ve şirket kültürünün bir parçası haline getirmek için sürekli çaba sarf etmek gerekmektedir. Yalın üretim ve 5S ilkeleriyle, verimliliği artırabilir, maliyetleri düşürebilir ve sürdürülebilir bir üretim ortamı oluşturabilirsiniz.
Yalın üretimde 5S Nedir ve Nasıl Uygulanır? yazı dizimde sonuç olarak bu düzen ortamının herkesin tarafından benimsenmesini hayatın bir parçasıymış gibi düşülmesi gerekmektedir. Düzen gelirse israflar azalır zaman kaybı azalır. Yalın üretimde 5S Nedir ve Nasıl Uygulanır? yazımla nasıl yapmanız gerektiğini her firmaya özgü tek bir formül olmadığını bilmenizi isterim.
Öneri yazımı okumak için buraya tıklaya bilirsiniz.
